铝合金重力铸造工艺设计有哪些

重力铸造工艺是铝合金铸造工艺中，比较重要的一种工艺，该工艺重要的一点就是铸造工艺设计。

重力铸造工艺设计包括零件工艺设计、铸造系统设计、缩孔系统设计、出风口设计、冷却系统设计、特殊重力铸造工艺设计等。 工件本身的工艺设计包括加工余量、浇注位置、分型面的选择、重力铸造工艺参数的选择、尺寸公差、收缩率、模具倾角、校正量、负分型数等。

铸造系统是将熔融金属导入模腔的通道。铸造系统的合理设计对铸件的质量有很大的影响，容易造成各种铸造缺陷，如铸件的漏铸造、保温、冲砂、夹渣、夹砂等。

铸造系统的设计包括铸造系统的选型。浇注系统各部件内门位置的选择和截面尺寸的确定，浇注系统的选择也很重要，那么如何选择正确的浇注系统呢?

用于机械流水线和大批量生产。为方便生产，保证铸件质量，一般在铸件分型面上设置内门，根据毛坯的铸造位置和分型面的选择，中间注射浇注系统用于在铸件的分型面上设置内浇口，液态金属在浇注过程中不可避免地含有渣，为了提高浇注系统的留渣能力，适合于密闭浇注系统。

在重力铸造过程中，重力铸造工艺的设计对铸件的质量有很大的影响，但铸造系统的选择是不可忽视的。

缩孔系统的设计是合理设计的冒口，是对铸件凝固过程中产生的液体和凝结水缩孔的补偿，以获得完善的铸造工程技术。

出风口用于排出腔内气体，提高液态金属的充填能力，去除先充入腔内的过冷液态金属和浮渣。它也可以作为一个标志，看看模具的空腔是否铸造。